熱成型鋼(Press Hardened Steel, PHS),係而家汽車車身中強度最高嘅鋼材,堪稱保護乘員艙嘅「隱形鎧甲」。佢透過喺高溫下衝壓成型並快速冷卻,令普通鋼材嘅強度實現數倍嘅躍昇。
熱成型鋼嘅強悍源於一套特殊嘅「淬火」工藝:
高溫「軟化」:將含硼嘅特殊鋼板(如 22MnB5)加熱到約900-950℃,使其變成好似麵團一樣易於塑造嘅奧氏體。
模內「淬火」:喺高溫狀態下快速放入模具衝壓成型,並立即喺模具內以極快速度(>27℃/秒)冷卻。
硬度「躍昇」:劇烈嘅冷卻使鋼材內部組織轉變為堅硬嘅馬氏體,抗拉強度從原始嘅 500-600MPa 躍升至1300-1600MPa,甚至更高。每平方厘米能承受超過 10 噸嘅壓力,強度係普通鋼材嘅 3-4 倍。
由於成本高昂(可達普通鋼材嘅 5-8 倍),熱成型鋼被精確地用喺保護乘員嘅「安全籠」上。
乘員艙核心骨架:A 柱、B 柱、門檻梁、車頂縱樑等部位,確保喺嚴重碰撞或翻滾中唔變形,為乘員保留生存空間。
側面防撞梁:車門內嘅防撞梁,喺側面碰撞中抵禦侵入。
行業正突破更高強度嘅材料,以實現更輕嘅車身同更強嘅防護。
2.4GPa 級已量產:2025-2026 年間,東風(奕境 X9)、一汽(紅旗)、奇瑞等品牌已宣布率先應用 2400MPa 級熱成型鋼。相比 2.0GPa 級別,其強度提升 15%,碰撞吸能效果提升 10% 以上,並可實現零部件減重 5%-10%。
碰撞受損後,嚴禁對熱成型鋼部件進行加熱、鈑金修復或普通電焊,這會徹底破壞其微觀結構,導致強度急劇下降,下次碰撞時將無法拉有效保護。更換維修必須遵循原廠手冊,使用指定備件同工藝。