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兩年翻倍,海康機器人第 20 萬台移動機器人落線

2026-07-16 18:40:00
_repulse_bay行山
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2026 年 7 月 6 日,隨住一台叉取機器人走落產線,海康機器人正式宣佈,佢哋移動機器人全品類累計落線突破 20 萬台。

由 2024 年 5 月第 10 萬台落線至今,海康機器人只係用兩年時間就完成第二個十萬台嘅跨越。根據《移動機器人產業聯盟》最新統計,佢 2025 年移動機器人市場佔有率位居全球第一。喺製造業智能化轉型嘅背景之下,中國大陸移動機器人產業正由示範應用加速邁向規模化普及嘅新階段,而海康機器人 20 萬台落線嘅速度變化,就代表咗呢個趨勢嘅縮影。

由技術到標準:規模化背後嘅系統性積累

移動機器人產業嘅規模化,唔單止係產能嘅擴張,亦係龍頭企業喺技術、產品、場景、行業標準等維度長期積累嘅結果。由全球產業發展規律睇嚟,能夠真正實現大規模量產並落地嘅企業,無一唔係喺呢啲維度持續投入、長期積累,最終形成產品化、工程化嘅系統能力。

海康機器人嘅發展軌跡,為呢個規律提供咗一個參考。由早期產品線嘅逐步完善——潛伏、叉取、全向叉取等品類相繼面世,到安全控制器獲全球首張 SIL3 認證、全向叉取機器人獲國內首張全指令 CE 認證、第四代架構平台「智能基座」發布——呢啲節點串起咗一條清晰嘅能力躍遷路徑:移動機器人由「能夠行走」逐步進化到能夠喺複雜工業環境中安全、穩定、可調度咁運行,技術嘅不斷進化,為大批量交付打好咗工程基礎。

呢種積累唔單止於硬件。核心軟件架構歷經四輪迭代,已經從早期倉儲調度控制發展至支援混合調度與低程式碼二次開發嘅智能化平台;電控、算法、感測設備等核心環節實現全棧自研。隨住能力成熟,軟件硬件介面被標準化並對外開放,讓行業上下游能夠喺同一平台上進行二次開發同場景適應,行業嘅應用邊界由此拓寬。

喺標準層面,海康機器人累計制定及修訂移動機器人各個級別標準 37 多項;2026 年 6 月,佢主導制定嘅《物流機器人資訊系統通用技術規範》國家標準,榮獲浙江省標準創新重大貢獻獎,作為全球物流機器人資訊化領域首個系統性通用標準,填補咗該領域標準空白,規範咗大規模集群調度規劃技術,降低咗移動機器人在規模化部署中嘅重複建設成本,加速咗行業嘅規範化進程。

場景積累:規模化嘅市場根基

截至 2026 年 4 月,海康機器人累計服務客戶超過 2 萬家,落地 1000 多個細分應用場景,覆蓋汽車及配件、3C 電子、光伏、鋰電、商業流通、食品及藥品、煙草、鞋服等多個行業。海量嘅客戶需求形成咗穩定嘅市場基本盤,亦為產品同技術嘅迭代提供咗源源不絕嘅真實反饋。

喺汽車行業,海康機器人喺一汽豐田嘅多個生產基地累計投入超過 2000 台移動機器人,首次實現汽車行業單工廠超過千台部署;喺長安數智工廠,一次性落地 687 台移動機器人,製造效率提升 20%、線體成本降低 20%。喺新能源領域,海康機器人喺鋰電行業落地項目超過 500 個,出貨量超過 1 萬台。喺流通同醫藥領域,屈臣氏、萬邑通、新加坡 YCH 集團、國藥一致等標杆項目,正喺不斷拓寬倉儲物流嘅效率邊界。

憑藉大量落地經驗,海康機器人積累咗豐富嘅場景 Know-how,讓一個場景嘅成熟方案得以複製,透過真實數據反向迭代產品,形成「場景淬煉產品、產品支撐量產」嘅正向閉環。

生態建設:破解行業碎片化難題

面對移動機器人行業極度碎片化嘅需求,生態能力已經成為规模化落地嘅關鍵之一。

海康機器人自 2020 年啟動生態戰略以來,圍繞機器視覺、移動機器人、關節機器人三大業務線,已經匯聚超過 500 家生態合作夥伴,累計培養工程師超過 20 萬人次,構建起覆蓋硬件、軟件、服務、人才嘅多層次生態體系。

喺移動機器人領域,海康機器人聯合合作夥伴完成咗大量碎片化場景嘅交付。喺落地層面,面向小微工廠嘅 EasyAMR 同 3D 物流仿真軟件 PlantMirror 等工具化產品,讓中小企業嘅柔性自動化改造更輕量化、試錯成本更低。喺人才方面,透過工程師認證體系、產業學院共建等路徑,構建起覆蓋人才培養—技術驗證—產業輸送嘅「產教學研用」融合生態。

智造升級:由產線智能化睇行業未來

喺海康機器人佔地 200 多畝嘅桐廬科技園內,移動機器人、機器視覺、關節機器人已經喺產線上實現咗「眼、腳、手」多設備深度協同,由感知、決策到執行一氣呵成:移動機器人完成全廠區自動化周轉同工位配送,關節機器人配合機器視覺完成鎖付、標定等精密作業,AI 視覺算法即時糾錯對位;輪式人形機器人、四足機器人等具身系列產品更加喺上下料、揀選、轉運等環節投入測試,支撐起每年 7.5 萬台移動機器人、500 萬套機器視覺產品同 2 萬套關節機器人嘅龐大產能。

由「機器輔助人」到「機器人造機器人」,智能化已經貫穿咗海康機器人嘅生產全流程,正正係呢種自研產線同充沛產能嘅結合,讓具身智造唔再單止停留喺實驗室,而係以桐廬為驗證平台,將成熟嘅「眼腳手」協同方案快速複製到各個行業,讓更多製造企業受益於呢個技術閉環。

展望未来:规模化之後嘅下一站

由行業規律睇嚟,一項技術由起步到成熟,往往要經歷由驗證到规模化落地嘅跨越。20 萬台落線,係海康機器人嘅一個節點,亦係呢個進程中嘅一個註腳。呢個加速後嘅背後,係移動機器人由標杆工廠走向更廣泛產業場景嘅技術普惠之路。當部署門檻持續降低,當智能技術開始深入製造嘅每一個環節,移動機器人嘅應用邊界仲會進一步拓展。

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