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扁線電機（髮夾線電機）係一種採用矩形（扁平截面）銅線繞組取代傳統圓銅線繞組嘅電動機。近年來，隨著新能源汽車產業對高功率密度、高效率高效同小型化電機需求嘅不斷增長，扁線電機已逐漸取代傳統圓線電機，成為純電動汽車同混合動力汽車驅動電機嘅核心技術路線之一。
傳統圓線電機嘅定子繞組係由圓形漆包線繞製而成，由於圓線之間存在天然嘅幾何間隙，槽滿率相對較低。相對比之下，扁線電機嘅繞組截面呈矩形，其製造工藝同形態呈現出獨特嘅特點：
髮夾式結構（Hairpin）：扁線繞組通常係預先彎曲成類似「髮夾」形狀嘅 U 型或 I 型銅條，穿入定子鐵芯嘅槽內，隨後再透過端部扭轉焊接工藝將另一端連接成完整嘅電氣迴路。
高槽滿率：由於矩形導線能夠緊密排列，定子槽內嘅銅線空間利用率（槽滿率）可由傳統圓線嘅 65% 左右大幅提升至 70% 至 75% 甚至更高。
這種結構顯著縮短咗繞組端部嘅長度，減少咗銅材用量同電阻損耗，同時提升咗定子整體嘅導熱性能。
扁線電機相對於傳統圓線電機，喺多項關鍵性能指標上展現出明顯嘅物理優勢：
效率同功率密度提升：由於槽滿率高同電阻低，電流喺流過導體時產生嘅熱損耗（銅損）更少，令電機喺高工況下嘅整體效率更高。同時，緊湊嘅結構允許喺相同體積下輸出更大嘅功率。
優異嘅散熱效能：扁線之間以及扁線同定子鐵芯之間嘅接觸面積顯著增大，熱量更易傳導至外部冷卻系統，有效降低咗電機溫升，提升咗持續高負荷運行嘅可靠性。
NVH（噪音同振動）優化：扁線繞組剛性更強，喺強磁場交變力作用下不易發生位移或共振，有助降低電機運轉時嘅電磁噪音。
雖然扁線電機優勢顯著，但喺生產製造同應用上都面臨特定嘅工程挑戰。例如，扁線較硬同截面積大，喺高速旋轉時容易產生較明顯嘅「集膚效應」同「鄰近效應」，增加高頻交流損耗。此外，定子端部嘅密集焊點需要高精度嘅激光焊接工藝，對量產車規級品質控制提出咗極高要求。
為咗解決上述痛點，業界正積極推進技術迭代。例如，由早期單一嘅「髮夾式」工藝，逐漸演變出產線靈活性更高嘅「連續波繞組」（Continuous Winding）技術；同時，透過優化導體截面設計同多股並繞方案，進一步抑制高頻損耗。作為現時新能源車企追求高性能同高能效電驅動系統嘅主流選擇，扁線電機正持續推動整個電動化產業向更高壓、更高轉速嘅方向發展。
