一、何謂驅動馬達
驅動馬達係新能源汽車嘅核心動力部件,同電子控制系統、動力電池並稱為電動汽車嘅“三電”核心。佢嘅基本功能係將電能轉換為機械能,驅動車輛行駛;喺制動或減速時,佢又可作為發電機,將車輛動能轉化為電能回收到動力電池中,實現制動能量回收。
驅動馬達及電子控制系統合計約佔整車BOM成本嘅10%–20%。2024 年,中國新能源汽車驅動馬達總裝機量達到1522.9 萬台。
二、工作原理
驅動馬達嘅工作原理基於電磁感應同磁場相互作用。簡單嚟講,電機由定子(固定部分)同轉子(旋轉部分)組成。當電池嘅電能供給電機時,定子中嘅線圈產生旋轉磁場,該磁場驅動轉子旋轉,從而產生驅动车輪所需嘅機械能。
轉子與定子磁場之間嘅轉速關係,係區分唔同類型電機嘅關鍵。
三、主要類型
新能源汽車常用嘅驅動馬達主要有四類:直流電機、交流異步電機(感應電機)、永磁同步電機同開關磁阻電機。而家,永磁同步電機同交流異步電機係應用最廣泛嘅兩大主流。
| 類型 | 工作原理 | 優點 | 缺點 | 市場地位 |
|---|---|---|---|---|
| 永磁同步電機 (PMSM) | 轉子使用永磁體產生磁場,同定子旋轉磁場同步轉動。 | 效率高(峰值可達 95%-97%)、功率密度大、體積小、重量輕。 | 依賴稀土資源,成本較高;高溫下可能發生退磁。 | 絕對主流,2024 年佔據約96.0% 嘅市場裝機量。 |
| 交流異步電機 (IM) | 轉子轉速始終低於定子旋轉磁場嘅轉速(存在“滑差”)。 | 結構簡單、堅固耐用、成本較低、調速範圍廣。 | 功率密度相對較低,同等功率下體積同重量更大。 | 主要用於部分注重性能嘅車款或雙馬達方案嘅輔驅。 |
| 開關磁阻電機 (SRM) | 結構簡單,轉子無繞組無永磁體。 | 成本低、可靠性高、調速範圍寬。 | 轉矩脈動同噪音較大,控制複雜。 | 應用較少,處於特定場景探索階段。 |
| 直流電機 | 有刷/無刷兩種。 | 低速扭矩大(有刷)。 | 效率低、維護成本高(有刷)。 | 喺電動汽車中已基本淘汰。 |
四、基本結構
以主流嘅永磁同步馬達為例,其核心組件主要包括:
定子:由鐵心(沖片疊壓而成)同線圈(漆包線繞製)組成,係產生旋轉磁場嘅部件。
轉子:裝有永磁體,係產生動力嘅旋轉部件。
旋轉變壓器:一種位置傳感器,用於精確檢測轉子嘅位置同速度,為電機控制器提供關鍵反饋資訊。
溫度傳感器:實時監測電機溫度,防止過熱。
冷卻系統:通常為冷卻循環水道(液冷)或更先進嘅油冷系統,用於散熱。
五、性能要求與特點
與工業電機唔同,車用驅動馬達有更深入嘅要求:
高功率密度與轉矩密度:喺有限嘅體積同重量下輸出盡可能大嘅功率同扭力。
高效率與寬廣嘅高效區:要求喺車輛大部分行駛工況下都能保持高效率,以延長續航里程。
寬廣嘅調速範圍與高轉矩:需滿足頻繁啟停、加速、爬坡等多種複雜工況。
高安全性:需適應高壓系統,並具備高可靠性。
低振動與低噪音:保證駕駛嘅舒適性。
六、關鍵技術與發展趨勢
驅動馬達技術正朝着高功率密度、高集成度、高效率嘅方向快速演進。
扁線繞組:用矩形截面嘅“扁銅線”替代傳統嘅圓形漆包線。這係而家最核心嘅趨勢之一,2026 年主流車型嘅扁線覆蓋率已超過 80%。佢能大幅提升槽滿率,顯著提高功率密度同散熱效率。
油冷技術:用絕緣冷卻油直接冷卻電機內部(尤其係定子繞組同轉子),散熱效率遠高於傳統嘅水冷機殼,係實現高功率密度嘅關鍵技術。
高轉速化:提升電機轉速可喺唔增加體積嘅情況下提高功率。例如,比亞迪於 2025 年發佈咗全球首個量產30,000rpm嘅驅動馬達。
多合一集成:將電機、減速器、電機控制器等深度集成,為減細體積、減輕重量、降低成本。
SiC(碳化矽)應用:採用碳化矽等第三代半導體材料嘅控制器,能顯著提升系統效率。
七、總結
驅動馬達係新能源汽車嘅“肌肉”,其性能直接決定咗車輛嘅動力性、經濟性同舒適性。而家,永磁同步電機憑其高效率同高功率密度嘅優勢已成爲絕對主流。而扁線繞組、油冷散熱、高轉速設計同多合一集成等技術嘅應用,正推動住驅動馬達向更高效、更緊湊、更強大嘅方向持續進化。