鑽床是一種主要用鑽頭在工件上加工孔的機床，其基本工作方式为：鑽頭旋轉作主運動，同時沿軸向進給移動，工件固定不動。鑽床結構相對簡單，加工精度屬中等水平，是機械製造和各種修配工廠必不可少的設備。在汽車維修領域，鑽床廣泛應用於零部件鑽孔、擴孔、鉸孔及攻絲等作業，是進行孔加工的核心裝備。
鑽床的切削運動由兩部分組成：主運動為鑽頭的旋轉運動，進給運動為鑽頭沿自身軸向的直線移動。加工過程中工件保持固定，刀具中心對準孔中心後即可進行切削。
鑽削加工屬於半封閉式切削，排屑困難和切削熱不易散發是其顯著特點。鑽削的加工精度通常較低，尺寸精度一般為IT13~IT11，表面粗糙度Ra為50~12.5μm，屬於孔的粗加工範疇。鑽孔直徑一般小於80mm。通過更換特殊刀具，鑽床可完成多種孔加工工序，包括鑽孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲等。配備工藝裝備後，還可進行鏜孔作業。
鑽床按用途和結構主要分為以下幾類：
台式鑽床（台鑽）是一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑通常為12～15mm，安裝在鉗工台上使用，多為手動進給，適用於加工小型工件的小孔。在汽車維修車間中，台鑽是最常見的小型鑽孔設備，適用於小型零部件的鑽孔和攻絲作業。
立式鑽床的工作台和主軸箱可在立柱上垂直移動，通過移動工件位置使孔中心與主軸中心對中，適用於加工中小型工件，常用於單件、小批量生產。
搖臂鑽床是汽車維修和大修廠中應用最廣泛的鑽床類型。其主軸箱可在搖臂上移動，搖臂可繞立柱回轉和升降，工件固定不動即可完成多個孔位的加工。搖臂可繞內立柱回轉360°，主軸箱可在搖臂導軌上水平移動，適應不同高度和位置的工件。特別適用於單件或批量生產中加工體積大、重量大、多孔的大型零件。
油壓鑽床（液壓鑽床）採用油壓驅動主軸進刀，通過油壓系統直接推動主軸完成上下進給運動，相較氣動設備具有扭矩大、精度高、效率快的特點。可配合多軸器一次同時加工多個孔位，廣泛應用於汽車、摩托車零部件的批量生產。
數控鑽銑床是三軸聯動的複合加工設備，除鑽削外还可完成銑削、鏜孔、鉸孔及三維複雜曲面的加工。在汽車製造業中用於發動機缸體、變速箱箱體等精密零部件的複合加工。
深孔鑽床專門用於鑽削深度遠大於直徑的深孔，多為臥式佈局，配有冷卻液輸送裝置和排屑裝置，適用於槍管、主軸等零件的深孔加工。
零部件鑽孔：在鈑金件、支架、殼體等部件上加工安裝孔、定位孔和油孔。
擴孔與鉸孔：將已有孔擴大至精確尺寸，提高孔的尺寸精度和表面質量。擴孔精度可達IT9～IT10，表面粗糙度可達Ra3.2。
攻絲加工：在鑽好的底孔上加工內螺紋。
批量零件修理：在發動機缸體、變速箱殼體、制動鼓、轉向器等零部件的維修和再製造中完成各類孔加工。
鑽床操作需嚴格遵守安全規範：
個人防護：操作時不准戴手套，長髮須盤入工作帽內，必須穿工作服及蓋面平跟鞋。操作者須經過培訓方可上崗。
操作規範：工作臺面上嚴禁放置量具及其他雜物。鑽床運轉時嚴禁用手清理鐵屑。鑽通孔時應注意進給深度，防止損壞工作台。
設備檢查：使用前檢查電源接線是否可靠。機床運轉過程中不可變速。發現異常應立即停機檢查。
工件裝夾：工件必須夾緊可靠，鑽孔徑較大的孔時應使用低速切削。
潤滑管理：需潤滑部位應經常加注潤滑油，保證運轉靈活。
日常清潔：下班前清除機床周圍鐵屑，馬達上不得積存鐵屑。
定期檢查：定期檢查機械、電氣各部分，損壞部件及時更換修理。
人離機停：嚴禁非指定人員操作設備，離開崗位前必須關機。
截至2026年7月，鑽床仍是汽車維修和製造領域進行孔加工最基礎的設備類別。從台鑽到大型搖臂鑽床，不同型號適配不同規模的維修作業需求，正確選型、規範操作與定期保養，對於保證孔加工質量和作業安全具有基礎性意義。
